隨著工業經濟的飛速發展，氫氧化鈣應用日趨廣泛。依其不同的質量指標而用在不同的行業，不僅用在醫藥食品、制糖、化學工業和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。

　　污水處理用氫氧化鈣，其技術指標要求如下：氫氧化鈣純度≥92%,密度為0.45t·m-3,粒度為200目。目前內生產氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類，采用干法生產的氫氧化鈣，具有質量指標高、生產環境條件好和工藝簡便等點。

　　在反應開始階段，在低攪拌強度下，整個消化過程主要由Ca+或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。隨著攪拌強度的增加，化學反應的影響開始增加，由擴散和反應共同控制。因為隨著攪拌速率的增大，固體表面的擴散液膜變薄，加快了反應產物的擴散速率，使石灰表觀消化速率相應增加，消化過程開始由擴散和反應共同控制。

　　眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。

　　攪拌對石灰消化過程的影響

　　攪拌強度是個經濟值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結塊，又要降低消化裝置的熱量損失，同時減少攪拌槳葉片磨損。使用高性能的攪拌槳，可以在低轉速下獲得較高的混合果，同時在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設備磨損。經實驗查明，攪拌速率為300r·min-1.(jwl)。

　　隨著攪拌速率的提高，生成的氫氧化鈣顆粒大小會先減小后稍微增大。因此攪拌對于氫氧化鈣生產消化過程，是至關重要的，博盛氫氧化鈣是您放心的選擇。